磁粉探傷機許多廠家都是初次使用，還不是很熟悉磁粉探傷設(shè)備。在編寫磁粉探傷機操作規(guī)程時碰到一些困難，現(xiàn)宏旭探傷機公司小編提供一份詳細的磁粉探傷機操作規(guī)程范文供您參考：

1、適用范圍 

磁粉探傷機操作規(guī)程是指導磁粉探傷機操作的工藝技術(shù)文件。本規(guī)程適用于檢驗鋼質(zhì)模鍛件及其加工件表面及近表面的裂紋缺陷。 

2、探傷配置 

2.1 探傷人員資格

視力在 1.0 以上不是色盲。具有專業(yè)知識并取得相應(yīng)的資格證書。

2.2 探傷裝置

12平方米暗室，2000～3000A 磁粉探傷機，125W 熒光燈。 

2.3 磁粉和磁懸液 

2.3.1 磁粉：熒光磁粉，磁粉粒度不低于400目，用紫外線激發(fā)時呈黃綠色。 

2.3.2 磁懸液：磁粉分散用載液為水和煤油。

2.3.3磁粉和磁懸液的配制。

2.3.3.1油磁懸液配制：要求無味煤油；熒光磁粉； 鍛件毛坯，原則上按 3～4 克/升配制，因為鍛件表面較為復雜，磁粉液濃度偏低，對缺陷的檢驗靈敏度相應(yīng)會降低，成品探傷，油磁懸液則應(yīng)為：1.5～2 克/升為宜

2.3.3.2水磁懸液配制：清潔的自來水；熒光磁粉濃縮液；滲透劑適量。鍛件毛坯按 1∶40 的比例配制，使用一段時間后，根據(jù)測得的濃度，適量添加，直到最佳效果為宜。

2.3.4檢測濃度的方法： 用測定管：將充分攪拌的磁粉懸液,取 100mL 裝進測定管,靜置 30 分左右,待完全沉淀后, 讀出磁粉的沉淀量。標準為：熒光磁粉：0.1～0.55mL，鍛件檢測的濃度為：0.4～0.6mL。 

2.4 標準樣件：連桿或鍛件,并具有如下兩類缺陷。 

⑴裂紋：磁粉沉積濃密,痕跡清晰可見。 

⑵細小裂紋：磁粉沉積稀薄，痕跡隱約可見。 

3、探傷方法 

3.1 探傷準備 

3.1.1 工件表面不應(yīng)有油脂、金屬屑、氧化皮、銹斑、粘砂以及其它能粘附磁粉的物質(zhì)存在，保證表面干凈。 

3.1.2 將配好的磁粉液 15 升倒入油盤內(nèi)，接通電源后開啟油泵，使泵工作將磁粉液攪拌均勻。

 3.1.3 接通電源后開啟熒光燈，預熱 5～8 分鐘使光源穩(wěn)定。如關(guān)燈后再使用，必須待燈管冷卻后進行。 

3.1.4 接通電源后，根椐工件長度調(diào)節(jié)移動探頭的位置，使兩探頭間的距離比工件長度短 5～ 10mm，鎖緊移動探頭。 

3.1.5 每天上班時都應(yīng)將磁粉液攪拌均勻并檢測磁粉液濃度，為合格時才能開始工作。

3.2 磁化方法 

3.2.1 周向磁化： 采用交流電，使工件直接通電得到周向磁化。同時噴施磁懸液，可發(fā)現(xiàn)軸向或與軸向夾角小于 30°的縱向裂紋缺陷。 

3.2.2 縱向磁化： 采用直流線圈，使工件在外加磁場中得到縱向磁化。同時噴施磁懸液，可發(fā)現(xiàn)橫向缺陷或與磁力線方向夾角小于 30°的周向裂紋缺陷。 

3.2.3 復合磁化：將工件放在通以直流電的線圈中，同時工件本身再連續(xù)通以交流電，使工件縱向和周向同時磁化，同時噴施磁懸液。可發(fā)現(xiàn)工件表面及近表面任何方向因鍛壓、淬火、機加工及疲勞產(chǎn)生的裂紋以及夾渣等極細微的缺陷。 

3.3 磁化設(shè)置 

3.3.1 開啟開關(guān)接通電源，選擇充磁方式(交流、直流、復合)后，接著按一下充磁按鈕，探傷機即處于充磁狀態(tài)。 

3.3.2 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換開關(guān)(交流相位和直流相位)將相位角調(diào)到 80 位置。再根椐工件的大小和形狀， 調(diào)節(jié)旋鈕(周向和縱向) 選擇充磁電流的大小后， 打開預啟動按鈕。 充磁電流大小參照工件的尺寸按標準計算來定。

3.3.3 拔動充磁時間選擇開關(guān)。當采用“時控控”時，腳踩”時,須轉(zhuǎn)動“時間預選”旋鈕將充磁時間設(shè)定，充磁時用腳點動充磁開關(guān)(右)后立即松開。選擇“手住充磁開關(guān)(右)到充磁完成后松開。

3.4 連續(xù)法探傷操作 

3.4.1 在準備和調(diào)節(jié)好后，踏下探頭松夾開關(guān)(左)，在兩探頭間放上工件，腳松開后工件被夾緊。在工件探傷前先用標準樣件檢查，每周檢查一次。 

3.4.2 開啟油泵，手握油槍向工件澆以磁懸液,使整個工件均勻濕潤后，腳踩充磁開關(guān)(右)連續(xù)通電 1～3s 充磁，同時再向工件上澆磁懸液(澆磁懸液要在充磁完畢前停止), 松開腳后電 流切斷充磁完畢。 

3.4.3 腳踩探頭松夾開關(guān)(左)，探頭松開后拿走已磁化工件，裝上另一工件，松開腳后探頭自動夾緊，進行下一工件的探傷操作。此時必須使探傷面不再被磁粉沾污，以形成對比良好的缺陷磁痕。

3.5 磁痕的觀察

工件磁痕形成后立即進行觀察，在能清楚識別熒光磁痕的亮度下用肉眼進行 觀察，工件與熒光燈的距離在 400mm 左右。觀察后在有磁粉堆積的位置(缺陷處)用紅漆做 上標識，有缺陷的工件經(jīng)判定可整修的應(yīng)整修。對無缺陷或有允許的缺陷的工件為合格品 應(yīng)和不合格品及廢品分開放置并作出標識。 

3.6 退磁操作

工件的剩磁會對以后的機械加工產(chǎn)生不良影響時及其它必要的場合應(yīng)退磁。退磁在旋轉(zhuǎn)式退磁機上進行。通過法退磁，退磁電流強度應(yīng)大于磁化電流。退磁后對工件用大頭針進行剩磁檢查。 

4、缺陷磁痕的分類和判定 

4.1 缺陷磁痕的分類

A 類：⑴橫向磁痕；⑵密集缺陷磁痕；⑶擦去磁痕后用 5 倍放大鏡可見的縱向磁痕。

B 類：長度＞2mm，擦去磁痕后用 5 倍放大鏡不可見的縱向磁痕。 

C 類：長度≤2mm，擦去磁痕后用 5 倍放大鏡不可見的縱向磁痕。 

4.2 缺陷磁痕的判定 

4.2.1 磁痕與工件流線方向夾角大于 30°時為橫向磁痕。 

4.2.2 同一直線上兩條缺陷磁痕相距≤2mm 時，按一條缺陷磁痕處理。 

4.2.3 在 10×10 的正方形內(nèi)，缺陷磁痕多于 3 條者為密集缺陷磁痕。 

4.2.4 C類磁痕不作為缺陷磁痕。A、B 類缺陷，允許在尺寸公差范圍內(nèi)修整，加工部位允許在尺寸公差范圍內(nèi)修除。修整部位應(yīng)平整圓滑過渡，經(jīng)表面拋丸后再次探傷和驗收。 

5、探傷記錄 

5.1 工件：名稱、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)、表面狀態(tài)、探傷部位。 

5.2 探傷條件：探傷裝置、磁粉種類、磁粉濃度、載液種類；磁化電流、通電時間、磁化方法；探傷結(jié)果、探傷人員、探傷日期、探傷數(shù)量。

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