在眾多的機械生產(chǎn)廠家中有許多中小型零件進行磁粉探傷, 但是由于這類工件品種繁多,幾何形狀復(fù)雜,要對其進行有效檢測,勞動強度大、操作難度高。需要提供一種能兼顧中小型零件探傷的具有操作簡便、勞動強度低、自動化程度高的中型探傷機。我司CJW-4000C型微機控制磁粉探傷機。該機為中型交流磁粉探傷機,利用小型工業(yè)PC進行集中控制,具有斷電相位控制,可對工件進行周向、縱向、復(fù)合磁化,機上自動退磁, 適用于連續(xù)法和剩磁法探傷。該機機械、電器性能優(yōu)越,技術(shù)水平處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。
CJW-4000C型微機控制磁粉探傷機性能指標(biāo)的確定：
1、磁化方式的確定
       為了使該探傷機具有較大的通用性和靈活性,以適應(yīng)不同工件的探傷要求,我們采用周向、縱向電源分立,可分別對工件進行周向、縱向和復(fù)合磁化,控制方式靈活,對較長工件的探傷,縱向可采用磁軛法和線圈法。但是磁軛法存在著有效距離的限制,而且對結(jié)構(gòu)形狀特殊又較長的工件存在磁化盲區(qū),而利用線圈法磁化時,讓工件在線圈之中磁化,對較長工件還可移動線圈分段磁化, 可消除磁化盲區(qū),所以采用了Φ300和Φ400兩種規(guī)格的線圈進行縱向磁化。
      由于磁粉檢驗主要用于發(fā)現(xiàn)存在于工件的表面和近表的因鍛造、焊接、淬火、研磨、疲勞過載、腐蝕等引起的裂痕和不連續(xù),利用交流電的集膚效應(yīng),可實現(xiàn)有效探傷。為適應(yīng)批量工件的不同探傷要求, 我們認為有設(shè)立斷電相位控制電路和退磁電路的必要。
2、磁化電流指標(biāo)的確定
      考慮到周向磁化時工件負載的輕重和電極接觸情況的不同, 滿足部分工件的剩磁法探傷,我們確定周向磁化電流為4000A,縱向磁化安匝數(shù)為12000AT, 連續(xù)可調(diào)。
3、工件的夾緊與轉(zhuǎn)動方式的確定
      為克服氣動和液壓夾緊中夾持力不能控制、夾緊行程受限制和增加附屬設(shè)施的弱點,我們決定采用移動電極電動前移用壓簧來測試夾持力,達一定夾持力后,自動停止夾持,這樣既保證了可靠夾緊又使夾持行程隨意設(shè)定, 方便于操作使用,還省去氣、液動中的附屬設(shè)施。
      由于該探傷機能滿足探傷的中型工件都具有較大體積和重量,對工件的旋轉(zhuǎn)、 噴液與觀察是一個強度較大的工作,為此我們設(shè)計了專門的轉(zhuǎn)動機構(gòu)。 為實現(xiàn)這一結(jié)構(gòu)必須解決以下問題①工件旋轉(zhuǎn)時兩電極的同步。②為保證尾電極能連續(xù)移動,必須解決的動力傳遞問題。我們在查閱大量資料和反復(fù)試驗的基礎(chǔ)上,總結(jié)出:利用六角型鋼做傳動軸,在軸上配以相同節(jié)距的鏈條鏈輪轉(zhuǎn)動解決了轉(zhuǎn)動同步問題,同時設(shè)計一特殊機構(gòu)解決了移動電極在軸上相對滑動的難題。
4、控制電路與控制方式的確定
       為保證探傷機的可靠工作,我們決定采用兩路電源分別設(shè)立單獨控制,每路電源都帶斷電相位控制,設(shè)立自動退磁電路。
       為適應(yīng)大批量重復(fù)檢測, 解決該探傷機，在探傷過程中各復(fù)雜的機械動作的有機配合,我們采用了小型工業(yè)PC進行集中控制,利用其具備的可編程、容量大、可靠性高的特點,實現(xiàn)對該機的半自動控制,根據(jù)不同要求改變程序可滿足不同的探傷工藝要求,同時為方便使用,我們還對機器的每一單步動作設(shè)置了手動操作功能。