探傷機在實際使用中有時會將油性磁懸液改成水性磁懸液，但發現使用效果不理想，經我公司技術部對效果不理想情況分析有以下幾點原因，供各使用單位參考：

1：精加工件在機加過程中會使用切削液，切削液按油品化學組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩類，請檢查貴廠使用的切削液是否為油基。

2：磁粉探傷機以前采用油性磁懸液，如采用水性磁懸液需徹底清潔磁粉探傷機，確保無一點油的殘留。否則會直接影響到水性磁懸液對工件表面的潤濕性，影響到探傷機的檢測靈敏度。

下面是水性磁懸液進行潤濕性檢測方法供參考：

水性磁懸液使用前需先噴灑到清潔過后的工件表面，停止噴灑后觀察工件表面水性磁懸液的水痕跡，如發現水膜不能連成片，工件上有裸露，說明水磁懸液的潤濕性不好，或工件表面油污未清除干凈。可按實際情況添加潤濕劑或清洗工件表面。

磁粉探傷機如果采用的水性磁懸液是由廠家配制好的成品，其中各種成分已經固定，從我們宏旭探傷機制造廠家來講，這些已經配制好的磁懸液成品，適用于便捷式磁粉探傷儀，因為便捷式磁粉探傷儀不管檢測什么工件所采用的的電流、磁場強度是固定的，對磁懸液中的磁粉濃度也是可以固定配比的。

 而磁粉探傷機在檢測時由于受被檢測件直徑大小需調節磁化電流，再有被檢測件表面光潔度以及磁懸液流量，這些變量均會影響到磁檢測時磁痕的顯現清晰與否。

磁懸液濃度在JB/T4730.4-2005中有配比濃度表

從上表就能看出，磁懸液的配比有很大的范圍差，而在實際使用中，磁懸液的配比濃度往往可能需更大點，才會有更好的磁痕顯示靈敏度。

建議：

在可能的情況下繼續使用油性磁懸液，從檢測靈敏度上油性磁懸液效果要優與水性磁懸液。

使用水性磁懸液，從源頭檢查在加工過程中是否使加工件表面帶油，檢查磁粉探傷機原有的油是否清洗干凈。

取消使用固定配比好的成品水性磁懸液，采購專用的水性磁粉自己按需配比成磁懸液使用。（這樣既能保證磁粉探傷機的檢測靈敏度，而且相對于使用成品水性磁懸液成本更低，更能為企業帶來成本效益。）

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